EMS Производство

Автоматичният електронен монтаж е оборудван с машини, позволяващи ни да произвеждаме, както прототипи, така и къси и средни серии от асемблирани печатни платки. Линиите ни за повърхностен монтаж ни дават възможност да бъдем гъвкави в планирането и да осигурим равномерно натоварване на производствения процес, ефективност и изпълнение на поръчките на време. Те позволяват асемблиране на всички съвременни корпуси от 01005 чип-компоненти до QFP, BGA, микро BGA до 80µ и Fine-pitch корпуси. Спояването през конвекционалните ни „reflow“ пещи се осъществява по т. нар. вакуумна технология, с цел избягване на образуването на кухини (voids) в спойките.

Производствената линия за селективно спояване ни дава допълнителна гъвкавост при монтажа на разнообразно конфигурирани печатни платки със SMD-елементи и конвенционални (ТH) компоненти.

Чрез професионални обучения на нашите специалисти за прилагане на IPC-стандартите и вътрешни работни инструкции, ние постигаме прецизно асемблиране, с гарантирано високо ниво на качество.

Автоматичният и ръчният електронен монтаж и спояване, в комбинация с линията за селективно спояване, дава прецизност и гъвкавост при производството на разнообразни и нестандартни елементи и възли.

 

Опитът и натрупаните знания на нашия екип за краен монтаж са вследствие от асемблирането на разнообразни модули от медицински изделия до такива, които са част от високо надеждни електронни системи, работещи безотказно при екстремални условия. Нашият най-голям актив са хората, затова ние инвестираме в тях, обучаваме ги и постоянно повишаваме тяхната квалификацията.

Ние осъществяваме контрол на производствените процеси и тестове, в отделните етапи на производството, от началото до края. Нашата интегрирана система за управление на данни ни позволява да осигурим пълна проследимост в производственият цикъл на всеки продукт. За всяка печатна платка системата ни определя собствен, уникален сериен номер, което позволява точно проследяване на всички съставни модули в едно изделие.

Разчитаме на най-съвременно оборудване за проверка, контрол и тестове, което отговаря на днешните изисквания за точна проследимост. Системата ни за управление на качеството гарантира повтаряемост и стабилност на процесите.

Инспекция на отпечатаната спояваща паста (SPI), Автоматичен оптичен контрол (AOI), X-ray анализи, Pull & Shear разрушителни тестове, температурни тестове, тестове с циклични температурни изменения, функционални тестове, тестове в работен режим – това са част от възможностите за изпитване, контрол и проверка на изделията.

При производството на изделия, за които има повишени изисквания към чистота и запрашеност на работната среда, съгласно Стандарт ISO 14644-1 е необходимо наличие на т. нар. „Чиста среда“. СЕНТИЛИОН разполага със Зона с контролирана среда, изградена в модерни производствени помещения на площ от 800 кв.м. Те са реализирани, като „помещение в помещение“ и са сертифицирани по стандарт  ISO14644-1.

Производствените помещения от тип „Чиста стая“ са разделени на две функционални зони:

• ECA1, с клас на чистота ISO Class 6 (US1000), микробилогичен контрол: за производство на  медицински електронни модули и  активно-имплантируеми медицински изделия
• ECA2, с клас на чистота ISO Class 6 (US1000): за производство на индустриални продукти, системи за видеонаблюдение

В зоните с контролирана среда функционира т.нар „Ламинарна въздушна завеса“ – въздушен поток над работните места, който гарантира необходимия клас на чистота 6, съгл. ISO 14644-1. В допълнение, за работните места в зона ECA1 се извършва и микробилогичен контрол. Интегрирана система за мониторинг контролира в непрекъснат 24-часов режим и регистрира параметрите на работната среда – температура, влажност и диференциално налягане в зоните на Чистата стая. Степента на чистота се проверява от външна акредитирана лаборатория, която периодично извършва ресертификационни измервания.